中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：供應(yīng)鏈安全已成動(dòng)力電池行業(yè)最大挑戰(zhàn)。供應(yīng)鏈保障問題，要依靠動(dòng)力電池行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和戰(zhàn)略合作來(lái)解決，不能僅僅仰仗于供應(yīng)鏈的產(chǎn)能和資本布局。
“目前，我們硅碳復(fù)合材料幾千噸的產(chǎn)能，還沒有滿產(chǎn)，已經(jīng)被客戶要求2023年做到年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸。”作為上游供應(yīng)商，格龍新材料總經(jīng)理韓松在感嘆行業(yè)快速擴(kuò)張的同時(shí)倍感壓力。
這只是動(dòng)力電池行業(yè)快速擴(kuò)張中的一個(gè)縮影。今年1—4月，僅寧德時(shí)代、中航鋰電、蜂巢能源三家動(dòng)力電池企業(yè)規(guī)劃的擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能就超過250GWh。在近日召開的新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展金壇長(zhǎng)蕩湖論壇上，多位與會(huì)人士指出，我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)已進(jìn)入新一輪擴(kuò)張期；在這一過程中，產(chǎn)業(yè)自身的節(jié)能減排、供應(yīng)鏈安全、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等方面的挑戰(zhàn)亟待得到重視。
能耗達(dá)標(biāo)壓力大
按照發(fā)展規(guī)劃，2025年純電動(dòng)乘用車新車百公里平均電耗降至12kWh，而目前多是20kWh
“我們到底該不該做續(xù)航1000公里的電動(dòng)汽車？”中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)王子冬在論壇上率先拋出問題。他坦言，目前不少企業(yè)在延長(zhǎng)新能源汽車充電一次的行駛里程時(shí)，不是采用降低能耗的方法，而是采用最簡(jiǎn)單、最粗暴的做法，即依靠增加動(dòng)力電池組的帶電量來(lái)增加車輛行駛里程。“如此增重提高了車輛能耗，增加了碳排放量，并不可取。”
國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)的《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》明確，將百公里能耗作為新能源汽車核心技術(shù)攻關(guān)工程的核心指標(biāo)，2025年實(shí)現(xiàn)純電動(dòng)乘用車新車百公里平均電耗降至12kWh。
“現(xiàn)在平均電耗多是20kWh。”業(yè)內(nèi)人士坦言，電動(dòng)汽車發(fā)展肩負(fù)著綠色交通的使命，但要真正做到節(jié)能減排的壓力很大。車身重量、續(xù)航里程、充電時(shí)間、成本安全等指標(biāo)都會(huì)影響電動(dòng)汽車的關(guān)鍵性能。
王子冬舉例說(shuō)：“蔚來(lái)ET7電動(dòng)汽車搭載的電池容量為70kWh到150kWh，相應(yīng)動(dòng)力電池制造時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳排放量達(dá)到4.62噸到9.9噸。如果包含車身制造產(chǎn)生的二氧化碳排放量，總排放量將達(dá)到8.12—13.4噸，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的碳排放是傳統(tǒng)燃油車的2—3.35倍。”
技術(shù)研發(fā)壓力大
有專家表示，要想進(jìn)入全球領(lǐng)先行列，必須進(jìn)行多技術(shù)路線并行的研發(fā)，但這也意味著大量的研發(fā)投入
既要少帶電池不增重，又要滿足市場(chǎng)對(duì)高續(xù)航里程的需求，動(dòng)力電池行業(yè)該如何破局？
在中國(guó)科學(xué)院物理研究所研究員黃學(xué)杰看來(lái)，“十四五”時(shí)間，我國(guó)動(dòng)力電池技術(shù)將持續(xù)進(jìn)步，體現(xiàn)在高端電池能量性能和經(jīng)濟(jì)性上，其比能量、能量密度、比功率、壽命等指標(biāo)都將進(jìn)一步提升。2025年，高端三元鋰電池比能量將由當(dāng)前的260Wh/kg提升到350Wh/kg，均價(jià)由0.8元/Wh降到0.55元/Wh以下。
當(dāng)前動(dòng)力電池行業(yè)技術(shù)迭代呈蓬勃發(fā)展態(tài)勢(shì)，無(wú)鈷電池、固態(tài)電池、摻硅補(bǔ)鋰、石墨烯、刀片電池等新技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝創(chuàng)新層出不窮。蜂巢能源總裁楊紅新指出：“企業(yè)在無(wú)法預(yù)判哪一種技術(shù)路線會(huì)成為主流的情況下，要想進(jìn)入全球領(lǐng)先行列，必須進(jìn)行多技術(shù)路線并行的研發(fā)，但這也意味著大量的研發(fā)投入。”
“化學(xué)體系可以通過產(chǎn)線兼容來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是型號(hào)、商品選錯(cuò)了的話，就沒有辦法更改了。”楊紅新提醒，動(dòng)力電池企業(yè)關(guān)鍵要判斷未來(lái)整車平臺(tái)需要什么樣的產(chǎn)品，而不僅僅是化學(xué)體系。在他看來(lái)，未來(lái)電池會(huì)趨向于標(biāo)準(zhǔn)化、大型化、快充化、功率化，追求更安全，相應(yīng)的動(dòng)力電池企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)應(yīng)在電芯尺寸、規(guī)格及型號(hào)上。
與此同時(shí)，楊紅新認(rèn)為，未來(lái)幾年隨著動(dòng)力電池企業(yè)在建產(chǎn)能逐步釋放，市場(chǎng)占有率將進(jìn)一步向行業(yè)前五名集中，行業(yè)寡頭特征逐漸顯現(xiàn)。
材料漲價(jià)壓力大
2020年至今年5月底，硫酸鈷高低點(diǎn)價(jià)格相差108%，碳酸鋰相差126%，氫氧化鋰相差86%
業(yè)內(nèi)預(yù)測(cè)，2025年我國(guó)動(dòng)力電池需求或超過369GWh，海外動(dòng)力電池需求約為524GWh，加上儲(chǔ)能、輕型車等其他場(chǎng)景需求，全球鋰電池需求將進(jìn)入“TWh時(shí)代”。
記者注意到，為搶抓發(fā)展機(jī)遇，包括動(dòng)力電池、零部件、原材料在內(nèi)的頭部企業(yè)均在提速擴(kuò)產(chǎn)，比如寧德時(shí)代在福鼎、溧陽(yáng)、肇慶擴(kuò)建105GWh產(chǎn)能；蜂巢能源在湖州、遂寧等地?cái)U(kuò)產(chǎn)60GWh。此外，動(dòng)力電池相關(guān)企業(yè)也在加快海外建廠步伐。
“自2020年起，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池行業(yè)開啟了第二波強(qiáng)擴(kuò)產(chǎn)。”高工鋰電產(chǎn)業(yè)研究院董事長(zhǎng)張小飛判斷，受下游需求、單車帶電量、海外出口等因素帶動(dòng)，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)產(chǎn)勢(shì)頭將持續(xù)到2025年。
值得警惕的是，上游原料漲價(jià)給動(dòng)力電池企業(yè)帶來(lái)巨大成本壓力。“統(tǒng)計(jì)2020年至今年5月底價(jià)格，硫酸鈷高低點(diǎn)相差108%，碳酸鋰高低點(diǎn)相差126%，氫氧化鋰高低點(diǎn)相差86%。”楊紅新進(jìn)一步指出，終端需求旺盛，而新產(chǎn)能短期內(nèi)難以釋放，電解液材料同樣也瘋狂漲價(jià)。未來(lái)2年電解液鋰鹽價(jià)格仍將處于高位，預(yù)計(jì)到2022—2023年才能逐步回調(diào)至20萬(wàn)元/噸以內(nèi)。
“供應(yīng)鏈安全已成動(dòng)力電池行業(yè)最大挑戰(zhàn)。”在楊紅新看來(lái)，這也是為什么電池企業(yè)把鈷從原材料中去除，同時(shí)著手開發(fā)鈉離子電池以替代鋰離子電池的原因。他進(jìn)一步表示，供應(yīng)鏈保障問題要依靠動(dòng)力電池行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和戰(zhàn)略合作來(lái)解決，不能僅僅仰仗于供應(yīng)鏈的產(chǎn)能和資本布局。
